NCSIMUL Machine
Эффективная, интеллектуальная верификация и симуляция обработки с ЧПУ
NCSIMUL MACHINE — технологический модуль симуляции обработки с ЧПУ, часть NCSIMUL для верификации G-кода, симуляции станка и оптимизации траектории.Он способен обнаруживать ошибки программирования и потенциальные столкновения, используя тот же NC-код, что управляет станком с ЧПУ.
Созданная в течение двадцати лет исследований и разработок технология верификации G-кода NCSIMUL совмещает в себе самую высокопроизводительную симуляцию, доступную на рынке, со стандартной для сегодняшних приложений простотой использования.
Самое продвинутое приложение для симуляции, верификации и оптимизации программ с ЧПУ NCSIMUL MACHINE доступно для токарной, фрезерной (3-5 осей), многозадачной обработки и сверления. Используя характеристики станка ЧПУ пользователя, это динамическое приложение располагает удобной средой работы со всеми станками, инструментом и материалами.
Удобный интерфейс приложения демонстрирует предотвращение столкновений в реальном времени в 3D-графике, а его мощные атрибуты оптимизируют скорости и подачи режущего инструмента, помогая сократить время цикла обработки детали.
Встроенная функция генерации технической документации, которую можно передавать и просматривать, и воспроизведение симуляции на плейере NCSIMUL способствует работе в команде.
NCSIMUL MACHINE доступен как независимое приложение, которое масштабируется в зависимости от потребностей пользователя. Оно упрощает процесс верификации ЧПУ и интегрируется в вашу ИТ-систему через интерфейсы CAD/CAM. Одно из основных преимуществ, например, то, что любые существующие САМ-данные могут быть импортированы в приложение без необходимости переделки библиотек инструмента.
Если вы работаете со сложными станками с ЧПУ, как 5-осевые или сложнее, обдумайте приобретение NCSIMUL MACHINE, чтобы сэкономить время и деньги и достичь желаемого качества:
Устраняет проблемы:
- Столкновения при обработке
- Слишком много времени уходит на прогон блоков программы
- Временные затраты на холостые проходы инструмента
- Поломка дорогостоящего инструмента, шпинделей и частей станков
Преимущества
- Безопасная обработка без столкновений
- Работа без простоев оборудования
- Проверка G-кодов на компьютере до обработки
- Оптимизация траекторий
- Автоматическая работа станков без оператора
Анализ программ с ЧПУ
- Расшифровка G-кода ( от 5 до 10 Мб в минуту) поддерживает структурированные программы, переменные, циклы, вызовы макрокоманд. Доступно неограниченное количество коммерческих NC-контроллеров.
- Просмотр траектории перед симуляцией, быстрый анализ первого уровня (неверная начальная точка и др.)
- Автоматическое обнаружение ошибок программы (синтаксис G-кода, движения вне рабочей области, ошибки компенсации и др.)
- Встроенный редактор G-кода для модификации в процессе
- Точный и надежный прогноз времени цикла
Снятие материала и симуляция станка
- Снятие материала на твердотельной модели для всех видов обработки
- Полная симуляция станка и детали с обнаружением всех столкновений за один процесс
- Обнаружение ошибок станка (резкие движения, остановки шпинделя, следы на детали и др.)
- Просмотр обработки в 3D (вращение, приближение, увеличение) независимо от размера и сложности программы и детали
- Применение измерительных приборов
Анализ размеров
- Анализ размеров детали (толщина, координаты точек, сверление, внутренний токарный диаметр, список точек итд)
- Быстрое и точное сравнение обработанной детали с оригинальной CAD-моделью
- Динамическое 3D-сечение и экспортируемое сечение в 2D
Анализ и оптимизация условий резки
- Анализ параметров резки для каждой части в блоке
- Генерация описаний проблем на основе критериев пользователя (например, превышение максимальной глубины резки и др)
- Оптимизация движений приближения и отвода (сокращение резки вхолостую)
- Оптимизация параметров резки для пар "инструмент+материал"
- Отображение траектории на основании подач
- Графическое сравнение изначальной и оптимизированной программ
- Переработка G-кода с учетом оптимальных подач и вращений шпинделя, которые будут использоваться в обработке
