Генерация управляющих программ для координатно-пробивных станков с ЧПУ

Не зависящий от особенностей координатно-пробивного оборудования модуль RADAN Radpunch генерирует эффективные программы для раскроя металла, сокращающие время обработки и оптимизирующие работу станков.

Он полностью совместим с модулем RADAN Radprofile для лазерной, гидроабразивной, плазменной и газовой резки листового металла, а также другими специализированными модулями RADAN — для труборезочных станков, комбинированных линий пробивки и резки, а также решений для проектирования и управления производством.  

Основные функции  

• Ввод данных в приложение через drag and drop  
• Обработка файлов DXF/DWG с исправлением геометрии
• Автоматический подбор инструмента и задание его последовательности
• Автоматическое снятие детали со станка
• Графическая симуляция работы программы
• Расположение копий одной детали на металическом листе 
• Расположение группы деталей на листе (нестинг) с созданием настраиваемых отчетов 
• Быстрые калькуляции деталей или групп деталей, разложенных на листе 
• Интуитивно понятный пользовательский интерфейс
• Поддержка сложных функций оборудования
• Повышение эффективности координатно-пробивных станков и инструмента 
• Общее сокращение времени производства и повышение производительности 

КАЧЕСТВО ПОВЫШАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — сколько вы сможете сэкономить?

Единый цикл программирования

Создание управляющих программ для координатной пробивки в модуле RADAN Radpunch — единый цикл процессов, включающий в себя разработку геометрии, подбор инструмента для пробивки металлического листа, размещение на нем деталей наиболее экономичным образом, определение последовательности пробивки, генерацию NC-кода и передачу его на станок с ЧПУ. Таким образом работа с Radpunch упрощается, а точность результатов обеспечивается засчет хранения данных в производственной базе — оператор может иметь доступ к данным о свойствах материалов, инструмента и координатно-пробивного станка на любой стадии процесса.  

Понимание сложности и возможностей каждого станка – ключ к его эффективному использованию. С помощью единой системы Radpunch производственные мощности увеличиваются до максимума функций имеющихся у него координатно-пробивных станков. 

Оптимизация инструмента

Для эффективной пробивки и сокращения производственных затрат необходимо оптимизировать пробивной инструмент. Экономного расположения деталей на листе уже не достаточно для достижения подобных целей: поставщики инструмента разрабатывают все более сложные его конфигурации, предлагая, например, устройства продольной резки листа, инструмент для удаления заусенцев, нанесения разметки и т д. Модуль RADAN Radpunch адекватно воспринимает ограничения, которые вводит использование подобных технологий и принимает их во внимание при генерации NC-кода. 

Особая функция ориентирования деталей Radpunch допускает использование различных настроек для ориентации и использование нескольких видов инструмента. Таким образом, при расположении деталей и раскрое лист используется наиболее экономично, так как допускается вращение деталей. В этой же функциональности деталь подготавливается к снятию с инструмента сложной конфигурации, так как в зависимости от ориентации детали, не всегда можно выполнить некоторые манипуляции с ней. .

Использование интерактивной базы данных инструмента в Radpunch поможет сократить время на подготовку программ, так как ее простой интерфейс дает возможность быстро найти нужный инструмент на любой стадии процесса.

Мощность и контроль

Простой и удобный в использовании  модуль RADAN Radpunch легко настраивается под привычные оператору рабочие процессы координатной пробивки. В зависимости от типа и толщины материала настраиваются использование и маркировка инструмента, алгоритмы сьема детали с него, последовательность пробивки и многое другое.  Вместе с производственными мощностями клиента расширяется и база инструмента в Radpunch. Новые заказы и инвестиции в новое оборудование приводят к необходимости использовать новый инструмент, обрабатывать неизвестные ранее материалы и применять новые методики. Radpunch позволяет сохранять стабильность работы в такой новой среде, снижая количество брака и затрат на исправление допущенных ошибок, повышая уровень прибыли предприятия. 

В любой момент в создание управляющей программы можно внести изменения вручную, что придает уверенности при разработке сложных программ для координатной пробивке в модуле  Radpunch.

При создании проекта раскроя листа и раскладки на нем изделий в модуле Radnest видна очередь всех деталей, ожидающих пробивку. Копии одной детали или несколько деталей быстро располагаются на листе методом drag and drop, что позволяет быстро удовлетворять меняющиеся и растущие требования производства. Клиенты, которым в первую очередь требуется именно рациональное использование металлического листа, используют вместе с Radpunch модуль расширенного нестинга Radnest, позволяющий располагать детали на листе наиболее экономным и удобным образом.   

Важность эффективности работы

RADAN Radpunch – автоматизированное CAM-приложение, разработанное RADAN для генерации NC-кода на основе CAD-данных через удобный пользовательский интерфейс. Не все производственные процессы неизменно стабильны, так как могут возникнуть проблемы и изменения  в процессе производства, что повлечет за собой устранение брака. Для  оперативного переключения с одного процесса на другой потребуется гибкость и эффективность. В модуле Radpunch программирование запускается заново с любой точки, где требуется коррекция, в том числе и без повторения цикла с начала.  

Для максимального использования всех возможностей станка и программного обеспечения, специалисты RADAN индивидуально разрабатывают постпроцессор Radpunch для конкретного координатно-пробивного станка. Понимание сложности и возможностей каждого станка – ключ к его эффективному использованию. С помощью RADAN Radpunch производственные мощности оптимизируются, принимая во внимание ограничения всего оборудования, установленного у клиента.